科学时报讯，8月28日，河北廊坊清华科技园光电有限公司（简称“清芯光电”）用于批量生产的“高亮度GaN基LED外延片、芯片、封装及照明应用生产线”建成投产，走上半导体光源产业化道路。根据国内权威检测机构的实测结果，清芯光电利用自主研发的核心设备——金属化学气相沉积设备（MOCVD）批量生产的白光LED芯片平均发光效率已达到59.3lm/W，使我国LED芯片产业化技术与世界先进水平的差距进一步缩小。
作为新型半导体光源，发光二极管（LED）的优势体现在节能、环保和长寿命三个方面。据介绍，LED能耗仅为白炽灯的10%、荧光灯的50%；此外，LED采用固体封装，结构牢固，寿命可达10万小时，约是荧光灯的10倍、白炽灯的100倍；而在环保方面，LED与白炽灯或荧光灯相比，无须使用玻璃真空封装，不存在毒气和汞的污染。
据统计，2003年中国高亮度LED芯片市场的销售量为61亿颗，到2006年中国高亮度LED芯片市场的销售量将高达154亿颗，而2006年全球高亮度LED芯片市场的销售量将高达1085亿颗。正是在这种背景下，主要发达国家和地区纷纷制定了相应的国家半导体照明计划，如美国的“下一代照明光源计划”等。我国也于2003年6月成立了国家半导体照明工程协调领导小组，正式启动了“国家半导体照明工程”，并将LED列为“十一五”科技发展规划重点产业。
据悉，此次超高亮度LED产业化项目是由河北清华发展研究院主导，在与国外先进LED研究机构合作的基础上，引进国际先进技术并消化吸收再创新，从而建成了超高亮度GaN基蓝、绿、白光LED外延片、芯片生产线，并成立了LED研发中心。
清芯光电技术总监易汉平博士表示，此次建成的生产线能大批量生产出功率型白光LED，发光效率达到50流明/瓦，芯片合格率达70%以上。而作为其中最核心的技术，他们自主研制的MOCVD设备具有很强的控制性，这使他们在制造成本、基片质量管理以及提高研发能力等多方面有着较强的竞争力。在MOCVD的控制下，蓝宝石基材上能够均匀地“生长”十余层不同物质，生成的直径2英寸的外延片可以被切分为一万余片芯片用于制造照明器材。这些高亮度LED光源将可广泛应用在城市景观照明、道路和交通指示、室内外装饰照明等领域。
