“十四五”规划纲要强调，制造业智能化转型是高质量发展的关键。遵循“制造强国、质量强国、网络强国、数字中国”战略，我们紧抓产业数字化契机，构建“数字一重、智造一重”新生态，强化数据驱动，提升核心竞争力与盈利能力。
重点推进工业数采、能耗管理平台及设备点巡检系统建设，打破数据孤岛，实现信息高效流通与资源共享，深化数字化与制造全链条融合，确保企业系统稳定运行，加速制造业向智能化、高效化迈进。
一重集团天津重工有限公司(以下简称“天津重工”)是中国第一重型机械股份公司的控股子公司，是中央管理的国有重要骨干企业，主要生产重型锻压装备、重型冶金装备、重型工程矿山装备和重型环保装备。
近年来天津重工围绕“十四五”规划纲要，不断推动新一代信息技术与制造业深度融合，打造数字经济新优势，新增主要工艺设备近600余台/套，每年可实现机械产品产量12.5万吨，新增销售收入80亿元。
鉴于天津重工产品种类繁多、工艺流程复杂以及突发状况频发，前管理体系面临诸多挑战：管理精细化程度不足，信息数据共享壁垒高，导致适应性和反应速度受限；信息流通渠道不畅，分析数据匮乏且更新滞后，难以满足快速决策需求。
此外，基础数据源缺乏统一标准，仅维持基本使用水平，难以支撑效率与质量的双重提升；底层生产数据收集与监控体系缺失，无法实现实时数据采集、分析、监控及故障预警，直接影响了气体计量、电表等关键数据的实时统计与异常监测能力。
同时，设备数据管理空白显著，机床未实现联网与数据采集，使得设备状态、生产效率及能耗情况均不清晰，难以及时掌握与调控。因此，迫切需要推进工厂车间的数字化转型，通过技术手段打破信息孤岛，提升数据流通效率与质量，从而全面提升企业管理效率与核心竞争力。
浪潮为该企业打造5G+工业互联网应用平台，通过工业物联网技术，将机床、生产线等设备接入网络，实现机床数据统一采集、水电气表数据实时统计以及在线巡检管理。搭建能源管理系统，实时监测设备能耗，结合生产数据，优化能源结构，降低生产成本。
同时部署设备点检平台，根据设备状态和生产计划，自动生成维保任务，并分配给相关人员，有效提高运维效率。
工业数采平台基于5G 网络将生产设备的生产数据进行采集、统计和分析，从生产效率、设备维护、生产过程异常等维度进行优化，提升工厂车间的数字化、透明化、无纸化以及精细化管理水平。
同时，将现有数控机床设备进行联网改造，实现了设备数据的实时传输及分析，能够随时掌握设备的运行状态与生产情况，提前预判设备故障，合理安排维护计划，从而大大提高了管理效率与设备利用率，提升了生产效能。
能耗管理平台
通过搭建能耗管理系统，精准捕捉各类仪表数据，并灵活生成多样化的报表，能够迅速响应不断演变的统计需求。直观展示能耗及其相关设备的所有关键指标，包括能耗使用情况、设备资源分配、实时告警统计以及系统整体运行状况等，为故障诊断和领导决策提供科学的、可量化的依据。
同时，系统能够自动生成详尽的分析报告与图表，深入剖析能耗趋势与设备效率，还直观展示了潜在的问题区域与改进空间，助力企业实现节能减排目标，优化资源配置，提升整体运营效率。
设备点巡检平台设备点检平台通过实时监测功能，确保掌握一线设备点检的执行情况，从而显著提升维保计划的执行效率与精准度。
该平台支持高度灵活的点检模板配置，轻松适应多种应用场景需求，增强了点检表的实用性和适应性。其简约直观的UI设计，极大简化了操作流程，有效提升了点检人员的录入效率与操作体验。
同时，平台还具备智能配置点检表自动响应机制的能力，包括明确指定响应人员及设定响应紧急程度等，确保一旦发现问题，能够迅速触发修复流程，实现点检结果的即时响应与高效处理，有助于提升设备维护管理的整体效能与响应速度。
一直以来，浪潮通信技术始终以技术支撑和产品引领赋能千行百业数字转型，积极深耕行业，精准洞察市场需求，持续精进产品性能与技术迭代，专注从场景赋能到生态建设，推动新一代通信技术与制造业深度融合。
未来，浪潮通信技术将不断打造数字经济新优势，为制造企业乃至更广泛的市场主体提供强有力的数字化转型升级支撑，加速传统制造企业向高效、灵活、可持续的发展模式转变。
