“质量是产品的生命，也是品牌的基石。”可以说，对于每位赛特威尔人而言，“质量第一”已经是根植于血脉的理念。质量的严格把控，不仅在于源头研发、物料采购、生产制造及服务等过程，更加是深刻于赛特威尔质量管理中的每一份数据、每一项举措、每一个部署。
自主生产，把控制造全流程
赛特威尔从成立之初就选择自主生产路线，在大本营宁波投入重金建立了一座现代化工厂。打造56500平方米，年产3600万个智能安防产品的自动化生产基地，拥有从PCBA电路板到成品整机的全制程生产工艺，实现对生产流程每个环节的精准把控，最大程度保证成品的稳定性。
现代化的工厂配置现代化的设备。赛特威尔工厂经过多年的装备更新和技术升级，拥有中央供料系统、迷宫自动化组装、进口烟箱及气体分析仪等高精度生产和检测设备，以领先行业的机器配置确保产品的精度和可靠性。
层层把关，严控品质每一环
生产上的精益求精离不开一丝不苟的检测，赛特威尔建立了完善严格的质量检测体系，将检测贯穿到生产线上的每一道工序，杜绝品质死角。
针对生产线上的每道工序，赛特威尔制定了详细的质量标准和可控制措施，在流程中设立监控点，“第一次就把事情做对”。在贴片焊接环节，AOI自动光学检测仪可基于光学原理对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测，确保在源头解决问题；针对电路板组建进行功能测试（FCT），在插件组装线工段设置检测位，每一个电路板都要通过FCT软件进行功能测试，确保产品100%合格，才能交付下一道工序。
在产品生产出来以后，还需要经过赛特威尔品质实验室进行灵敏度及性能的全方位测试。品质部人员每小时从一条产线抽6个产品，只有抽检的六个产品在烟箱中测试合格才能入库。层层检测，使得赛特威尔工厂产品直通率（一次性合格率）达99%以上。
追求客户满意，落实质量管理
极高的产品直通率背后，有制程自动化测试的严苛管控，也有制程前的研发质量管控与制程后的服务质量管控。可以说，经过多年的建设，检测能力已经成为赛特威尔工厂的核心能力之一。赛特威尔实验室经过国家CNAS认证，并通过如UL、SGS、TUV、ITS等海外国家的权威测试机构认证，不少产品的可靠性标准甚至超过国家及行业标准要求。不仅仅是自检，内测之后，赛特威尔产品还会送往第三方认证机构进行认证，双重保证产品质量。
严格的质检体系和稳定如一的品质，让赛特威尔成为行业内为数不多的同时拥有ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO50001能源管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、BSCI人权认证体制及GB/T 29490知识产权体系认证的企业。
以“质量安全高于一切”的要求，赛特威尔在质量管理和控制方面真正做到了于细节处着眼，今后，我们的质量管理将朝着更高的目标、更先进的技术手段和更广泛的沟通协作方向发展，让质量更优更稳，前行之路更加踏实而坚定。
