“无人产线”从1.0迈向2.0
穿上防静电服，戴上头套鞋套，穿越风淋门，记者随工作人员走进一尘不染的组装车间。车间里，一台台设备一字排开，生产人员只需将塑料外壳和芯片主板投入机器中，12秒后，一个组装好的智能面板就“出炉”了。
这样的速度，离不开一条拥有9个串联工位的全自动化组装产线。“它承载了我们40%的组装量，原本12个人的工作量现在2个人就能完成。”望着一个个小型机械手臂的往复，张伟向记者介绍，这是业内首条智能面板全自动化组装产线。
创新的成果源自于试错的勇气。眼前的设备其实是第二代产线，而它的雏形诞生于2019年。2019年，年轻的华峰瑞享乘着全屋智能行业发展的东风成立，主攻智能面板制造的最后一步——组装。此前，瑞享团队已有十几年的行业耕耘，隶属于华峰集团智能制造板块。
“当时并没有企业去做这样的自动化产线，但行业的发展方向一定是自动化。”虽然方向感笃定，但这一步的迈进无疑意味着未知与风险。
初生牛犊，年轻的华峰瑞享果断开始了行动。“我们自研的一代机分为3个工位，每个工位集合了多道工序。”但一代机的诞生并没有达到预期效果，单工位多工序的设置，在实操中“败下阵来”。
但向“新”而行，挫折是一道必答题。正是凭借着第一次试错的基础，2021年企业开始着手研发二代机，针对一代机的弱点一一破题，将生产工序合理拆解，放进不同的工位。
2023年初，二代机正式投入应用，一条“智”造产线牵引着企业迈入新发展。
突围：从末端组装向全闭环生产
在产品工艺拆解展示区，面板的构成被清晰呈现。生产一个智能面板，仅靠“组装”还不够，面板外壳的生产、芯片的贴装是两个核心步骤。
走进注塑车间，数十台日精电动精密注塑机正有条不紊地运作，天花板上整齐铺设的生产用管道源源不断地把原料运注塑机。AGV叉车自动运输原材料，模具不断开合，带吸盘的机械手伸缩往复取出成品，整个流程一气呵成。
SMT高速贴片产线恰如“微针刺绣”一般，不断给主板“绣”上芝麻大小的芯片。“我们的贴装精度高达22微米，误差小，速度快，1小时可贴片12万个点。”张伟介绍，高速贴片生产线可以自动完成上板、印刷、在线检查、贴装等程序，为智能面板的大脑注入具有思考力的“神经元”。
“零部件来自于不同的企业，产品的品质和生产节奏都不可控，一旦其中某个环节‘掉链子’，就会影响整体的产品交付时效。”彼时，智能面板行业大多处于“零”“散”状态，整合程度很低。
借力当时华峰集团和当地“温商回归”政策的支持，瑞享开始引进注塑、贴片、测试等全链条的先进智能设备，把面板制造的全流程掌握在自己的手里。
“生产的全闭环不仅让我们对产品品质更有把握，而且生产效率也提高了。”张伟告诉记者，相较于此前，产品的交付时间缩短了三分之二。
迭代：从标准制造到个性化定制
伴随着智能家居市场发展，华峰瑞享从B端向C端市场延伸，消费者逐渐成为其创新的又一引擎。
年轻人的家日趋个性化，传统的白色与金属色不再能满足多元需求。企业销售负责人告诉记者，此前企业更多侧重标准化产品制造，而伴随着消费者需求的悄然变迁，开发个性化定制业务，练就柔性制造“功夫”成为了企业创新迭代的又一方向。
自2022年4月入驻华峰科技园，从“组装”走向“全链条”生产，从标准化产品制造到个性化定制，华峰瑞享一路创新攻关，一路为企业添“智”。企业负责人透露，企业正对其物流仓储进行智慧化升级，明年10月份，从原材料到打包出厂，“智慧”的关键词将贯穿始终。
