每日生产12000台电机，是如今的威仕达速度。
SMT车间、模具车间、注塑车间、喷涂车间、装配车间，集研发、设计、生产、销售于一体，多部门高效协作才铸成了高效威仕达。自2002年至今，我们交出的每一份答卷，都写满了威仕达注重品质，更注重速度的答案。
现在，我们与遍布全球的支持者与经销商分享威仕达精益生产、智能制造的秘密。崭新开启的《精益生产，智能制造》系列即作为此项目的开端。
▲威仕达·SMT车间俯瞰（局部）
SMT又称表面贴装技术（Surface Mount Technology）是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的片式器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化以及生产的自动化。
威仕达SMT车间概况
威仕达SMT车间现有员工30余人，车间拥有2条自动化产线，2条DIP插件线，每小时产能约150000CHP，贴装精度为±0.05mm，贴装标准均符合IPC-A-610-E国际标准，拥有GKG印刷机、BTU回流焊、科隆威回流焊、YAMAHA贴片机（包括高速机与多功能机）、AOI光学检测机等专业设备。可承担威仕达所有产品的驱动板、控制板、转接板等的自主研发与生产工作。
work summary
中国制造2025的制定 ，将智能制造作为主要方向 ，SMT则是现代电子产品制造中的关键工艺技术之一。推进 SMT 生产线智能化发展， 对企业提高其竞争力水平具有至关重要的作用。
▲威仕达·SMT车间工作流程
以准交付、短周期为主要目标。为进一步降本增效，提高产品质量，缩短研发和生产周期，威仕达正在大力发展高度自动化的 SMT 柔性制造系统，每年都会在软硬件上进行升级改造。
▲威仕达·员工操作AOI自动光学检测机
2021年，威仕达引进了全新的AOI自动光学检测机，将传统的人工目视检测升级为自动化的光学检测，不仅节省人工成本，提高效率，同时新机器还可以标示较高密度电路板的缺陷，让检测更精确，可有效降低不良率，加强SMT品质把控。而 SMT 车间排产优化技术的提高，将大幅提高 SMT 生产系统的柔性。
▲威仕达·员工核查贴片机生产信息
SMT生产线三大核心生产设备包括：锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉; 其中贴片机是首要核心设备：用来实现高速、高精度、全自动贴放元器件，关系到SMT生产线的效率与精度，是最关键、最复杂的设备，通常占到整条SMT生产线投资的60%以上。
威仕达采用全球领先的主流YAMAHA中高速贴片机（包括YS24、YS12与YS12F）。YS 系列可以有效利用厂房空间，灵活改变产线配置。其中YS24超高速模组化设备的生产能力比YS12高出2倍，有世界第一的面积生产率（34000CPH/m²）。高速头和泛用头并存，无需更换贴片头，支持多种生产形态，可实现高品质贴装和更高的运转率。
▲软件提升智能制造水平
不只硬件，软件系统也在不断升级。SMT生产线的具体利用中要实现实时、精细化的管控，便要求企业在实践中强调生产信息化建设。
▲威仕达·SMT车间采用专业的ERP系统
威仕达使用的ERP系统充分体现了精益生产、敏捷制造的思想。可有效的对整个供应链资源进行管理，提高准时交货率，缩短采购时间，降低制造成本。而未来预备升级的MES系统，则具有防呆防错、备料精准预警、科学溯源管理等优势，能充分提升车间管理和生产效率。充分实现对产品全生命周期的管控、追溯。
在多品种、小批量，定制需求为主的市场环境中，威仕达始终坚持用信息化链接产品加工制造各个环节和因素，不断升级软硬件，整合出效率更高、品质更优、周期更短的生产解决方案。
随着德国“工业 4.0”及中国制造 2025 战略规划的提出，未来制造业正逐步向着一种网络化、信息化、自动化和智能化相结合的智能制造方向发展。
作为新一轮工业革命的核心技术，SMT与智能制造理念的融合，建立髙效、便捷、柔性及资源共享的SMT智能制造模式是电子产品制造业未来的发展方向。这也将是威仕达深化智能制造发展的重点——通过引进自动化、智能化的生产和检测设备，设计柔性的生产解决方案，在SMT车间生产全过程信息化管控平台建设与升级中，威仕达始终围绕着打通智能制造能力建设 “最后一公里”不懈的进行努力。
远方虽远，行则将至。
