坚守创新
核心科技加码优质产品
当前，全球科技创新进入空前密集活跃期，人工智能作为新一代信息技术的战略重点之一，获得了长足进步，给经济社会发展产生了重大而深远的影响。中国在人工智能领域表现亮眼，已成为世界人工智能主要创新中心之一。
一直以来，格力坚持自主研发掌握核心科技，引领中国制造向中国创造和中国智造跨越。近年来，格力逐步迈进技术相关多元化时代，在智能装备领域的卡位布局，成为格力多元化发展的重要一环。
在格力智能装备工厂，工业机器人代替了传统人工高质量完成各项生产程序。过去，生产的零部件要靠人工取出，耗时耗力，还有很大安全风险。如今，格力五轴注塑机械手包揽了这个工作，更省时、更准确、更安全。格力副总裁兼工程师谭建明表示：“用机器人来代替人，应该是所有自动化企业实体经济必然走的一个方向。工业机床这么多年一直受制于国外，所以格力电器的智能装备围绕着掌握核心技术来展开。”
在工业生产的过程中，物料运输是必不可少的环节之一，格力研发的AGV智能小车是个“搬砖能手”，能够实现物料自动化配送和货物的运输工作。如果说AGV小车解决了物料的“出行难”，那么格力的立体仓库则为物料们解决了“住房难”问题，它们让物料精准出入库，实现了库房管理的智能化，通用性强，普及面广。
而智能工厂里的一个个“小白屋”，被称为“高精尖精密加工厂”，是格力自主研发的五轴联动数控机床。现在，格力的数控机床基本上都是靠自己生产。谭建明接受采访说道：“格力这些智能装备，现在不但服务于我们自己的生产，同时也服务于其他的一些行业，推动中国制造业的转型升级”。
董明珠表示：“我们以前机床全部靠进口，我就想我们是十几亿人口的大国，为什么不能自主制造机床，为国家做点贡献呢？我认为真正的改变还是在于前端，所以格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品，更重要是为一些工业企业做贡献。比如我们的数控机床、工业装备、模具等，可以用来帮助别的企业。”
如今，格力完成了内部生产线的自动化。与此同时，格力也面向市场实现了客户定制化的工业机器人集成应用、大型自动化生产线解决方案，智能装备产品覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测装备等10多个领域的超百种规格产品。工业机器人四大关键零部件中的控制器、驱动器、伺服电机和减速机，格力通过技术攻关均实现了自主研发和生产。
在智能装备领域坚持自主研发生产，以先行者的姿态深耕装备制造领域，格力路走得稳、走得更有力。
智能物联
助推中国制造从量变到“智”变
随着新的工业时代的到来，世界范围内制造业正处在新一轮的产业转型和技术变革之中，信息化和智能化成为推动中国工业高质量发展的必经之路。
格力作为国内实体企业的排头兵，以扎实的工业知识为基础，形成了专业化工业软件，提供平台支持，构建了集团的标准体系。自2013年起，格力相继成立了智能装备公司、装备动力院、大数据中心、联云科技等研究机构，有效地支撑了格力工业互联网的构建，助力格力智慧工厂的稳步落地。
在本次报道中，主持人通过在智能立体仓库的集控平台上可以看到实时的监控画面，同时还能操作“一键入库”。
格力通过对工厂的设备进行统一的监控和接入，警告管理，智能分析和数据大屏等特点，来实现设备可视化、售后及时化、数据价值化、降低运维成本、优化管理流程、提升客户价值等核心价值。
于格力而言，核心零部件的自主化只是其智能制造产业发展的起点，未来格力将进一步充分发挥物联网、AI、大数据、云端等技术在制造生产中的优势，以智能制造为核心，输出整套解决方案，以此来优化生产过程，提高生产效率和产品质量，减少原材料的损耗，以数字化创新推动制造企业的高质量发展。
智能产业的发展必将助推传统工业在生产方式上的升级转型，格力通过由点及面的智能化升级创新，将进一步带动全产业链转型发展，为我国制造业高质量发展积蓄力量。
